VA・VE事例集

カシメ加工による工数削減のポイント工数削減による事例

上写真の部品では、矢印箇所で2つの部品を全周溶接で一体化させ、その後、外観を綺麗に仕上げています。通常、溶接作業の後には、歪み取りや仕上げが必要になり工数が多くかかります。当事例では、「全周溶接+歪み取り+仕上げ」 と、見た目以上に手間がかかりコスト高の部品となっています

機構上問題が無ければ、上の写真のように、カシメ構造によって2つの部品を一体化させる方法を検討することができます。矢印の箇所で、かしめることで、「全周溶接+歪み取り+仕上げ」の作業を行なう必要が無くなり、大幅な工数削減によるコストダウンとなります。

一般的に金属の溶接後には、歪み取りや仕上げなど工数が多くかかるため、溶接箇所を極力減らす工夫が工数削減を図る上で必要となります。当事例では、カシメ構造に変更しましたので、密封性・サニタリー性には欠ける仕様となります。設計者は、機構上問題が無い範囲で、溶接箇所を減らす工夫をすることが重要です。

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