ステンレスホッパー.comはホッパーの特注品技術情報サイトです

右上図のようにアングルを加工した材料を溶接してフランジを作る場合、左上図のように展開することになり、溶接が必要になる箇所が増えてしまいます。そのため、溶接後の仕上げの工数も増大しコスト高となります。また、矢印の部分に隙間が生じて、フランジとしての外観も悪化させてしまいます。

フランジ形状を作る場合、左上図のように、平板の内側をくり抜いたものをパイプ部分に溶接する方法が効率的です。これにより、溶接箇所が少なくなり、仕上げ工数の削減によるコストダウンを図ることができます。また、矢印箇所の部分の凸凹が発生しにくいため、フランジとしての外観が良くなり、品位を向上させることができます。