VA・VE事例集

クランク曲げ用金型の使用によるコストダウンのポイント工数削減による事例

板金部品では、屈曲強度を持たせるために、Z形状にクランク曲げすることが多々あります。板材をZ形状に曲げるためには、通常は 上の写真の曲げ加工を2回繰り返す必要があります。そのため、クランク曲げを行なう製品が多数必要になる場合には、工数が増加して非効率な作業となります。

クランク曲げの作業を効率的にする方法として、上の写真のように、1回の曲げでZ形状にすることができる専用の型を使用することで、クランク曲げの作業を効率的にすることができます。これにより、クランク曲げの工数を半分にすることができ、工数削減によるコストダウンとなります。

板金部品で屈曲強度を出すために度々用いられるクランク曲げでは、専用の型を用意することが有効です。この場合、当然型費が発生しますが、多くの数量をこなす必要がある場合には、工数削減のメリットが上回りコストダウンとなります。設計者は、板金加工における上記のような事情を理解しておくことで、板金加工業者に対して、保有する曲げ金型あるいは金型製作の必要性について相談することができます。

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